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飲料生產中使用的壓縮空氣和氣體受到污染會導致飲料召回、產品保質期縮短、產品口味和外觀發生變化、整體利潤損失和公司聲譽受損。例如，2001年，北美大的一家食品和飲料公司召回了14萬多箱產品，原因是壓縮空氣系統潤滑劑。
據估計，僅食物傳播疾病每年就要花費美國932億美元，比2012年估計的777億美元大幅增加。飲料公司應用危害分析和關鍵控制點（HACCP）原則，包括在標準組織（ISO）22000食品管理體系中，認為壓縮空氣和氣體是關鍵控制點，對飲料安全至關重要[表1]。食品安全標準的存在要求飲料制造商對其產品的安全負責。
包括國家標準和主要組織標準化組織，英國壓縮空氣協會（BCAS）（、英國零售財團（BRC）、安全食品質量研究所（SQF）、食品安全倡議（GFSI）和美國食品和藥物管理局（FDA）授權或建議監測飲料制造中使用的壓縮空氣和氣體。雖然壓縮空氣檢測和氣體檢測已成為這些主要食品安全標準和組織的要求，但壓縮空氣和氣體的規范卻*。ISO 8573標準為制定壓縮空氣和氣體中污染物的限值[表2]奠定了基礎。本標準將顆粒物（非活性和活性）、水和油視為監測的關鍵污染物。ISO 8573:1-9概述的程序可以修改，以處理純壓縮氣體和混合壓縮氣體以及氣體分配系統。
BCAS進一步為飲料行業制定壓縮空氣和氣體標準。BCAS建議使用ISO 8573標準的純度等級，對于間接接觸，純度等級2:4:2（非活性顆粒：水：油）和直接接觸，純度等級2:2:1（非活性顆粒：水：油）和含有壓縮空氣和氣體的產品飲料生產工藝一飲料公司可能僅為滿足各種標準指南而對其制造過程中使用的壓縮空氣和氣體進行測試；然而，壓縮空氣和氣體測試也提供了見解和重要指標，可用于有益于并改善其飲料產品和安全計劃的質量。而壓縮空氣質量可能達不到食品安全標準的要求。測試頻率是一個很少討論的話題，但對于利用壓縮空氣和氣體測試來提高飲料質量至關重要。討論了壓縮氣體的純度、氣體的純度、氣體的質量和不含氣體的污染物的關系。壓縮空氣和氣體測試是壓縮機凈化系統的重要補充，以確保飲料生產中使用的壓縮空氣和氣體符合行業標準，并將飲料質量和安全風險降至max低。
[表2]-ISO 8573純度等級。包括微生物污染物。
顆粒物（非活性和活性）：
ISO 8573標準-討論了測定液體和固體顆粒含量的方法；顆粒污染物的例子包括金屬屑、玻璃、膠帶、橡膠、昆蟲零件、植物碎屑、油、液態水和微生物。顆粒物可從環境空氣入口引入飲料產品和/或作為壓縮空氣系統氣動機械和發動機燃燒的副產品。潔凈室檢測也會包含到顆粒物的檢測。
當需要報告活性粒子或微生物（細菌、酵母和霉菌）時，可采用ISO 8573-7。在對壓縮空氣進行采樣時，應始終按一個標準對壓縮空氣進行質量評價。飲料中的顆粒污染會導致終產品的味道、顏色/外觀和質地的變化。消費者不想喝含有不可識別顆粒物的飲料，因為這可能意味著不衛生的商業生產做法和/或受污染的飲料產品。顆粒污染，特別是由可存活的顆粒污染，危害飲料的安全，并可能導致利潤損失和顧客生病和不高興。應在使用點和分配系統之前的儲罐出口區域后，采用適當的過濾方法，并對所需顆粒的直徑進行適當的限制，以防止顆粒污染飲料產品.
水：
根據ISO 8573-3，水是以壓力露點或壓縮空氣的濕度來測量的。含有水分的環境空氣將水引入壓縮空氣或氣體系統。為了在使用前干燥壓縮空氣，應使用一系列空氣干燥器和過濾系統。缺少干燥系統的壓縮機可能會導致水凝結，終導致終產品起霧，從而影響飲料成分的平衡和均勻性。而在壓縮空氣中產生的氧化物是有害的（如ISO 854氣體中的氧化物含量高）。這些新產生的污染物會離開壓縮機系統進入飲料產品，會影響飲料的口感和外觀。也許潮濕壓縮空氣大的危險是為某些微生物的生長創造一個理想的環境，例如霉菌。因此，污染產生了額外的污染，人們可以看到水污染對微生物和不可生存的粒子污染的重要性。
油：
石油污染物的行為類似于水，因為它們既可以冷凝也可以蒸發。但是，由于油的重量，壓力會下降，從而降低壓縮機系統的效率。根據ISO 8573-2&5，各種形式的油，包括液體、氣溶膠和蒸汽，被認為是壓縮空氣中要監測的主要污染物。機油污染可能來自環境空氣和/或壓縮機本身，尤其是使用需要在壓縮室中使用潤滑劑的壓縮機時。油污染會導致召回，并會破壞飲料產品的風味，改變外觀和一致性。在啤酒中，油會壓扁起泡的腦袋，破壞消費者的體驗。石油污染還可能通過提供微生物生長所需的營養物質來增加微生物污染的風險。食品級潤滑油可能有助于降低有害油污染終飲料產品的風險，但這在財務上并不總是可行的，因為與傳統工業用油相比，食品級潤滑油的前期成本更高。這些食品級潤滑油仍然受到監管，只允許與食品和飲料產品接觸少。德爾格8103560油檢測盒可以檢測各種合成油，并且操作方便，價格實惠。
氣體純度和氣體污染物：
壓縮純氣體和混合氣體用于飲料制造用于裝瓶、充氣、發酵、碳化、固氮和保存。這些應用中通常使用的氣體包括氮氣、二氧化碳、氬氣和二氧化硫。適當的氣體純度，少到沒有氣體污染物，對于保持飲料生產過程的控制和一致性以及確保終產品的質量和安全至關重要。氣體污染物通常存在于來自環境空氣和/或壓縮機內部的壓縮空氣和氣體中，ISO 8573-6將一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、碳氫化合物（C1至C5）和氮氧化物視為氣體污染物進行測量。但是，根據ISO 8573，氣體污染物不被視為主要污染物，也沒有規定純度等級，這就讓飲料制造商決定要測量哪些氣體污染物（如果有）以及為給定應用設置適當的限值。
二氧化硫是一種受管制的氣體污染物，通常用于飲料生產中，用于保存和抗菌，其*由FDA和歐盟規定。由于氧氣的氧化作用，它是飲料制造商關心的問題。過量的氧氣會導致異味的產生，以及飲料產品的顏色、風味和清晰度的退化。對于發酵飲料，如啤酒和葡萄酒，發酵過程中需要氧氣，因為酵母需要氧氣來生長和擴張。然而，發酵開始后，即使是少量的氧氣，也會導致陳腐/異味、模糊和/或顏色錯誤的產品，并降低貨架期穩定性。二氧化碳是飲料中著名的氣體之一，它能產生泡沫，有強烈的味道，有助于防止變質。飲料技術人員協會二氧化碳指南提出了確保飲料生產中所用二氧化碳質量的建議 [表3]；所列氣體污染物的建議限值也可作為其他壓縮氣體的指南。
[表3]飲料技術專家協會二氧化碳指南。
飲料制造商應該考慮他們的工藝，并進行風險評估，以確定使用哪些氣體污染物和限制。
測試頻率：
向第三方測試實驗室提出的常見的問題之一是需要測試一個使用點的次數在一個日歷年。符合BCAS指南的設施每年有德爾格壓縮空氣質量檢測儀檢測兩次，或按照制造商的建議進行。ISO 8573標準未提及測試頻率，僅為測試和限值提供方法和參考。這使得取樣機構的任務是確定應多久進行一次試驗。工廠通常會利用風險評估和HACCP培訓計劃來建立監測時間表. 啟動監測計劃時，數據點通常被稱為基線，或壓縮空氣或氣體系統使用點的初始污染狀態。監控這些關鍵檢查點和關鍵限值應始終要求程序（趨勢分析），以實時和長時間檢測受監控現場的控制損失。當對高風險使用點進行實時分析時，可以行動和警報級別，以信號偏離歷史性能測量值。然后，該機構可以根據預期結果制定應對這些趨勢的策略。當一年中有多個數據點可用時，趨勢分析效果好。數據點太多，信息冗余，太少，信息不足。如果做得好，趨勢分析甚至可以給設施提供關于如何改變預防性維護和清潔時間表的想法，以一種更可預測的方式實現結果。
結論：
壓縮空氣和氣體是當今飲料設施的重要實用工具和添加劑。然而，這種設施容易受到各種污染的影響，從而影響飲料產品的質量和安全，終損害飲料公司的利潤。雖然飲料公司有責任制定一個精細的監測計劃，分析所有可能損害消費者的污染物，但完成廣泛的檢測，以改善和保護他們生產的飲料的質量，這也是飲料公司的大利益所在。將空氣和氣體處理（如干燥器和過濾器）與定期監測相結合，使飲料公司能夠確保壓縮空氣和生產中使用的氣體的質量。監測壓縮空氣和氣體中污染物的狀態是維護品牌完整性、客戶滿意度以及飲料質量和安全的重要步驟。
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